KXGLL-01型石油焦、铁物高温高压冶金材料稳定性研究分析仪器

一、测试大体功能设计

1.     高炉散料层（中温区）炉料综合（铁矿石、焦炭）反应性----------------失重法；

2.     铁矿物软化、熔化、滴落性能测定---------------------------------------------形变法；

3.     不同冶炼温度（高温区）当地条件下铁矿物、焦炭的综合反应性-------失重法；

4.    不同冶炼温度铁矿物、焦炭当地条件下物化形态----------------------------急冷取样分析；

5.    不同冶炼温度渣、铁、焦炭当地条件下物化形态----------------------------急冷取样分析；

二、技能特色

1、炉体外壳采用不锈钢外壳，一体化炉膛，炉膛炉保温隔热材料厚度130mm，保温及隔热理想，炉膛材料长期工作1600℃。

2、加熱炉能定时起降，让 装料坩埚能在炉膛外装料。

3、预热pcb板应用坚硬寿命长的U型硅钼棒，功率大，使用温度高。长期工作1600℃。

4、荷重采用了气阀调压，施压随意调节，消除运转硬度，提高自己运转作业效率。

5、炉内反应坩埚采用高纯石墨, 压杆、上内套和下支撑套采用高纯石墨。石墨质材料要求特殊涂层处理，在氧化、高温气氛中不失重。

6、坩埚与石墨座采用螺纹压紧密封，利用石墨在高温下的柔性，在铁矿石熔融后，形成一个密封舱，密封性良好。 

7、热场待选择废气：H₂O、CO₂，N₂，CO，H₂。每种气体采用质量流量控制器（水蒸气除外），每一种气体流量维持可变。

8、大內径发生反应坩埚，公称直径×高：≥Φ85×180mm。装样量多达1000g ,矿石采样率高，更能反应矿石真实情况。还原气体流量高达20 L/min，能反真实反应高炉实际情况。

9、温区>600mm，加热元件长度900mm;

10、实验操作开始荷重砣可自动的加强。

11、重新装料和打料。

12、人身安全自我保护体统

l  计算出机远程管理抑制，人与机器丢开。

l  配有氮气清扫功能，试验结束后清扫管道内残余CO，H₂。

l  系统实时检测室内CO气体浓度，CO气体浓度超标报警。

l  系统实时检测室内H₂气体浓度，H₂气体浓度超标报警。

13、管理要素

整体采用PLC控制加计算机远程控制，长期运行可靠，故障率低，易维护和升级。  

三、最基本实验所参数设置

1.  试样类型：烧结矿、球团矿、天然矿、焦炭

2.  试样质量：1000g

3.  坩埚容积：≥Ø85×180mm

4.  炉膛容积：Ø530×450mm

5.  荷重压力：0～2Kg/cm2可调。

6.  H2，量程：≥20L/min，精度：0.1L/min。

7.  CO2，量程：≥10L/min ，精度：0.1L/min。

8.  CO，量程：≥20L/min ，精度：0.1L/min。

9.  N2，量程：≥20L/min ，精度：0.1L/min。

10.增加试样实时称重系统。

11.尾气成分分析系统，CO2、CO、N2、H2组分，精度达到0.5%。

12.尾气温度检测。

13.电子秤选用≥30kg/0.1g

四、机构成

1.       电动丝杆：用以驱动实验炉体纵向升降移动；

2.       升降光轴：设双光轴，为炉体升降精确导向；

3.       直线轴承：设4个直线轴承，保证炉体升降平稳；

4.       实验炉体：炉衬为热容底、熔点高的高铝纤维材料，耐温1800℃；

5.       炉体立板：炉架前后定位；

6.       炉架筋板：炉架左右定位；

7.       调平底脚：调节设备总图水平；

8.       硅钼棒体：规格为Ø12×200/Ø8×420mm×6支，总功率为18KW；

9.       石墨坩埚：高纯石墨分体螺纹把接，柔性石墨垫圈密封；

10.   铁矿试料：包括烧结矿、球团矿、天然矿，试料量为≤1000g；

11.   荷重立管：材料为高纯石墨，对铁矿物施加荷重；

12.   预热球体：采用高铝球+高铝纤维蜂窝体；

13.   称量托架：承接试料总成与称重天平间平稳连接；

14.   荷重气缸：采用2支双杆气缸，保证施荷过程平稳；

15.   电子称量：采用≥30kg/0.1g电子秤；

16.   设备尺寸：1200×1200×2400mm;

17.   设备重量：800kg;

五、机 组成部分

5.1 加热主体

5.2 试样样品实时称重系统

5.3 尾气成分分析系统

5.4升降总成、炉架总成、平移总成

5.5 配气系统及尾气流量系统

5.6 控制系统